news新聞資訊
咨詢熱線:廢鋁合金回收?如何利用？
發布時間：2020-03-31
廢鋁合金回收如何利用？
國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術。
1.品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件，盡管含量少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。
2廢雜鋁的再生加工，一般經過以下四道基本工序。
(1)廢鋁料的備制
首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2％以下。對于含鐵量在1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。
對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。
裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。
廢鋁合金回收的冷加工粉碎知識
一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉
將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。
二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉
對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。
由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。
三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，經造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。
